3D打印也叫增材制造，是以数字模型为基础，将材料逐层堆积制造出实体物品的新兴制造技术。它现在已经从简单的概念模型向功能部件直接制造方向发展，目前已经广泛应用在汽车制造业、医疗、航空航天、建筑行业等多个领域。据通用汽车公布的价值34万美元的凯迪拉克CELESTIQ上，使用了115个金属和聚合物3D打印部件，如方向盘、车窗开关、把手、装饰件和结构安全带D型环。
3D打印是信息网络技术、先进材料技术与数字制造技术的密切结合，是智能制造的重要组成部分，与传统的减材制造方式相比，增材制造拥有制造复杂的物品而不增加成本、产品多样化而不增加成本、无需组装、零时间交付等众多优点，尤其适合制造形状复杂的、定制化的、追求轻量化的零部件。增材制造还是柔性智能制造系统的基础和核心技术。
预计2029年中国3D打印设备的市场规模将超1200亿元，年复合年均增长率约为19.5%。据统计2012年到2022年7月3日这十年期间，我国增材制造相关企业注册量达7.9万家。
中科煜宸成立于2013年，是一家专业从事激光增材制造装备（金属3D打印、表面处理技术）、智能激光焊接装备、自动化生产线、核心器件的研发与制造的高新技术企业。乘着国内增材制造市场的风口，企业近年来高速发展，公司先后在华东、东北、华北、西北、西南区域建立了研发中心、应用示范中心、营销中心及加工制造基地，打造智能激光制造完整的产业链。
企业的快速发展亦带来一些管理问题。12家核算主体，亟需一套管理工具，实现集团化管控；非标定制+系列化产品，双重运作场景，项目化管控研发、设计、生产、安装等过程需要数智化平台支撑；企业规范管理精细核算也需要高效管控平台。
原有的金蝶软件已不能满足企业集团化高效管控，2020年选择与用友U9 cloud合作。经过近10个月的项目实施建设，应用涵盖了财务、供应链、项目制造、项目预算和成本核算等领域，还支持多组织、多账簿、全球合并等功能。
中科煜宸以U9 cloud为数据中台，融合了办公自动化系统OA、客户关系管理CRM，实现了企业项目化管控和内部核算体系构建，辅助企业决策，在集团化财务领域、项目化制造领域、预算控制领域、内部管理体系领域进行了信息化实施落地，帮助企业实现了管理升级。
与用友合作，中科煜宸的项目执行跟踪效率提升50%、项目专用料、余料统计效率提升100%、项目预算执行超支率降低30%、项目订单准时交付率提升35%。在业务执行上，物料周转率提升20%、呆滞物料降低30%、车间生产空闲率降低20%、采购订单执行分析与跟踪效率提升100%、财务成本结账效率提升200%、库存准确率达到99%。
同样成立与2013年的西安赛隆增材，背靠西北有色金属研究院，专业从事电子束选区熔化（SEBM）技术与装备、等离子旋转电极雾化制粉（PREP）技术与装备及3D打印复杂金属构件的研发、生产、销售及技术服务的高新技术企业。
作为一家3D打印全产业链企业，西安赛隆增材业务覆盖从设备制造到零部件到筛粉再到成品的完整产业链。 对于这样一个“四位一体”的高速发展中的企业，管理层对于审计、内控、合规和风控体系规范等方面的管理有着高标准的规范要求。他们深知，企业需要一套标准的、统一 的数智化管理平台，帮助企业规范管控现有采购、销售、财务等业务流程， 在业财一体化融合的基础上，最终形成合规、标准的业务闭环。
2021年西安赛隆增材选择与用友U9 cloud合作，通过U9 cloud的实施，实现从销售订单到生产及交付全流程完整闭环；还实现了物料批次追踪，产品投料情况、供应情况追踪，提高质量管理效率；打破信息孤岛，减少很多重复性工作，加强了企业内部的管理水平；在精细化核算管理的基础上，不仅实现了间接费用的合理性分摊，而且实现了成本数据的高效核算，而核算的精细度也达到了 “再研磨”的程度，推动企业可以有效的深挖经营数据的价值。
与赛隆增材同城的西安空天机电，成立于2020年4月，是一家针对空天动力、新能源动力（车）等零部件从事智能增材制造的科创型企业，定位于金属及多材料智能增材制造整体解决方案提供商。
正是看中U9 cloud在增材制造行业丰富的成功经验，西安空天机电在发展初期就选择了用友U9 cloud，成为其内部经营管控平台，为企业精细管理、敏捷运营打好基础。
西脉医疗是甘肃省医疗器械领域的龙头企业，也是国内较大的记忆合金内固定医疗器械领军企业，是增材制造在医疗领域的代表，同样也是选择了与用友U9 cloud合作，类似的还有先临三维、飞而康等一众的行业领先企业。
十年来，我国增材制造装备已经实现从进口为主到国产化替代的转变，一批重点工艺装备和核心器件实现国产替代，批量化供应能力和成本竞争优势显著。关键部件的技术攻关和自主生产，其稳定性、可靠性得到不断改善。
