中国氢能产业迎来重磅合作——广州众山精密科技有限公司（以下简称“众山精密”）与苏州云帆氢能科技有限公司（以下简称“云帆氢能”）于3月27日在北京氢能展展会现场正式签署战略合作协议。双方将围绕氢能电解槽核心材料与制造工艺展开深度协同及友好合作，通过技术革新推动电解水制氢设备降本增效，助力我国氢能产业规模化发展。
降本增效双突破：一体化烧结模组，颠覆传统组装模式
众山精密具备卓越的金属材料配方研发、工艺工程研发及精密加工能力，是国际知名消费电子品牌的钛材料核心供应商。2024年，其钛铝复合材料制备技术获得有色金属科技一等奖。云帆氢能是中国氢能行业的专精技术企业，拥有多年氢能装备行业经验，致力于为氢电解水系统及燃料电池提供创新式解决方案。
此次众山精密和云帆氢能协作推出的一体化电解水极板模组将成为中国乃至全球氢能电解水行业的一大创新式解决方案，该模组具有五大突出优点：
一、效率跃升：一体化模组自成一个单独整体，可以大幅减少零部件漏装、错位等组装问题，提升超70%的组装效率，便于自动化装配。
二、成本锐减：以往的电解槽设计中，板、网、毡要分别镀铂，而将这些焊接成一个整体后，仅需在外层镀铂，减少多个镀铂工序，降低90%贵金属用量。且工序中需求的钛板、钛粉等原材料均由众山精密自主生产，保证成本最优化。
三、性能跨越：通过改善接触，降低30%的界面接触电阻，支持500mA/cm²以上的性能提升，实现电解槽高电流密度稳定运行，从而实现电解槽系统性能提升。
四、均匀性保证：对于大型槽，由于结构而导致压力分配的不均匀性，使得反应区的接触均匀性很难保证。而焊接的方式可以有效提升各区域的接触均匀性，保证模组的整体性能。
五、支持多种成型方式：实现了冲压、蚀刻、3D打印等多种成型方式的应用，根据不同的板型、数量与客户需求采用相对应的成型方式，助力终端客户大幅降低材料成本与成型成本。
目前已支持PEM电解水和AEM电解水双极板组件，最大支持600×900mm的超大型双极板，模组材料方面支持钛钛与镍镍焊接，同时也为客户提供板型设计等技术支持。
未来展望：持续创新，引领氢能电解水技术发展
此次合作不仅是两家企业的技术联姻，更开创了氢能装备“材料-工艺-产品-应用”全链条协同的创新模式，让PEM电解槽直面挑战传统ALK电解槽成本。
这种一体化烧结模组不仅能在高压、高腐蚀环境下平稳运行，更能实现电解槽系统整体性能提升。且依托众山精密在珠三角、长三角的两大生产研发基地，可快速响应客户规模化需求，保证批量交付能力。
未来，众山精密将推出抗腐蚀、高精密、低成本等新型极板，进一步降低成本，实现电解槽轻量化需求；也将通过其自主研发的金属3D打印设备，为氢能行业提供“快速响应+高自由度”的制造解决方案。
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