近日，苹果公司高管搞了一波“中国行”。本次“旅行团团长”自然是苹果公司CEO蒂姆·库克（Tim Cook），而和库克相伴的还有苹果公司COO杰夫·威廉姆斯（Jeff Williams）。
与库克充满中国文化气息的行程不同，杰夫的“中国行”路线更多的是集中于供应链的考察。据公开资料显示，苹果公司在全球拥有200多家主要供应商，其中有超过80%在中国设立了工厂，从事苹果相关的生产。杰夫也在行程中多次强调，中国市场对苹果来说非常重要，苹果会留在中国，并继续加大投资。
苹果公司COO Jeff Williams（右）与立讯精密董事长王来春（左）
新浪科技受邀参与了本次杰夫的“中国行”，从歌尔股份山东潍坊的工厂到立讯精密江苏常熟的精密零组件工厂，再到杰士徳苏州的设备展示中心，与杰夫一起见证了中国智能制造业的尖端技术。
中国工厂的"智造"密码：技术革新与垂直整合
歌尔股份、立讯精密和杰士徳这三家苹果供应链的工厂，展示了和过去30年完全不同的景象，这也打破了常人对“供应链”、“组装厂”的固有认知——一排排工人昼夜不停，轮班手动组装着电子产品。如今取而代之的是非常高端、精密的智能化设备，以及尖端的技术。
在歌尔潍坊工厂，线径接近人头发丝的漆包线在高温下精准缠绕成扬声器音圈，这是歌尔自主研发的音圈绕线机的能力。歌尔还对锡球喷嘴材料进行持续优化，以及在线更换模块的开发，大幅减少锡球激光焊接设备的停机维护时间。而为生产白色高光AirPods，歌尔与苹果一起合作探索，创新地将模具技术与注塑工艺结合。
歌尔自主研发的音圈绕线机正在进行扬声器模组的音圈绕制、拉伸和整形作业
所有这些，是苹果团队与歌尔在自动化和工艺研发方面密切合作的成果。过去5年内，苹果在中国投资智能和绿色制造的资本支出达到200亿美元。这也助力中国智能和绿色制造有了飞跃式的发展。
“30多年前我刚来到中国时，生产制造还非常初阶，很多都只具备手动组装等基本的制造能力，甚至人们拿着笔在白板上计算生产制造的数据。”杰夫在接受采访时说道。“现在特别小的一个模块，都可以通过自动制造的方式来进行生产。30年来，中国在制造方面有了巨大进展，也期待未来30年的发展”。
苹果公司COO Jeff Williams（右）和歌尔董事长姜滨（左）参观歌尔位于山东潍坊的工厂
在立讯精密常熟工厂，同样的“智造”正在进行。工厂的模具中心通过微米级放电加工技术打造复杂零件，搭配自主研发的MES智能管理系统，实现电极自动更换、无人化生产。该电极库能够实现每周7天、每天24小时不间断生产, 无需任何人员操作。在音圈马达生产线上，激光喷射焊接、智能点胶系统、以及自动化功能测试产线等都给来访人员留下了深刻的印象。
工业机器人设备与 MES 系统主导的全自动流程，能够实现自动上下料、自动启动机台加工
杰士徳集团则展示了"中国智造"的进化之路。这家从手动载具起步的企业，通过与苹果合作开发出创新性的龙卷风送料系统（国家专利），并自主研发出无需控制器的APE工业机器人，从而降低APE工业机器人的成本和能耗。董事长景余祥提到："在与苹果的合作中，我们意识到提高垂直整合能力的重要性。通过垂直整合，杰士徳的技术解决方案已经从设备零配件延伸至软件。"
苹果公司COO Jeff Williams（右）与杰士徳集团董事长景余祥（左）参观杰士徳位于苏州的设备展示中心
"授人以渔"：培育新时代产业人才
苹果始终认为，技术创新离不开人的成长。立讯精密累计1.7万名员工参与自动化技术员培训、线长计划等项目，常熟工厂更开创性吸纳400余名残障员工，通过手语培训、包容性课程打造无障碍职场。歌尔股份则通过"产教融合"培养出像刘立波这样的技术骨干——这位14年老员工已成为培训1100人次的认证讲师。
参加了苹果的线组长培训项目的学员与 Jeff Williams 分享了他们参加培训对自身和职业发展的改变
苹果的培训不是纸上谈兵，歌尔的新晋班长杜庆水深有感触。他参与的线组长培训用真实案例教学，让工人们快速掌握问题解决方法。李静班长则从课程中获得沟通技巧提升，她正计划将自己的经验分享给更多同事。
这些项目能够顺利开展，并让数以万计的员工受益，得益于苹果的供应商发展基金。该基金为供应链企业带了教育和培训资源，同时帮助他们完善自己的员工教育发展体系。
绿色制造：从"零废弃"到碳中和
在立讯的常熟工厂和歌尔的潍坊工厂，屋顶的光伏板与厂区外的风车共同勾勒出绿色制造的图景。立讯精密自2015年起100%使用绿电生产苹果产品，歌尔股份也在2023年实现全可再生能源转型。这背后是苹果持续投入的清洁能源基金——首期基金已在中国14省建成1千兆瓦风光项目，前不久新启动的7.2亿元二期基金预计每年新增55万兆瓦时清洁电力。
歌尔潍坊厂区光伏屋顶
此外，“零废弃计划”的成果也格外令人瞩目：中国供应商通过循环利用，10年间减少250万吨填埋垃圾。在歌尔车间，80%回收材料制成的HomePod组件证明环保与品质可以兼得；立讯工厂则通过智能点胶系统将原料损耗降至最低。苹果2030年全价值链碳中和的目标，正通过每个生产环节的绿色革新稳步推进。
写在最后：
从常熟的机器人手臂到潍坊的AI质检系统，从残障员工的微笑到光伏板流转的电流，这场工厂行展现的不仅是苹果中国供应链的创新实力，更揭示了苹果与合作伙伴共同践行的可持续发展逻辑：通过技术赋能、 人文培育与绿色实践的深度协同。苹果正与供应链伙伴如同精密咬合的齿轮，驱动着智能制造向2030年全价值链碳中和的目标稳步前行。
