近日，爱立信全球最大的生产制造、物流供应中心和新产品引进基地——爱立信南京工厂成功部署了第1000个NB-IoT终端应用。该应用由爱立信与中国移动联合开发，标志着双方利用NB-IoT对工业制造进行智能化改造取得重要的阶段性成果，爱立信南京智能工厂初具规模。
2018年5月11日，中国移动通信集团公司副总裁李正茂访问爱立信南京工厂期间，亲自为双方联合开发的智能螺丝刀安装了第1000个NB-IoT智能模组。
图：中国移动通信集团公司副总裁李正茂亲自安装第1000个NB-IoT智能模组
自2017年以来，爱立信南京工厂与中国移动携手，在5G联合创新中心合作框架下，共同研究移动物联网技术在智能工厂的应用。经过一年多的研发改进，该工厂通过逐步打通端管云与应用层，将NB-IoT技术应用在设备监控、资产管理、生产监控、质量监控、环境监控、生产运维等方面，并基于中国移动OneNet平台实现了工厂状态可视化，已成功升级为智能工厂。
爱立信东北亚区执行副总裁兼中国移动全国业务部总经理方迎表示：“爱立信非常荣幸与中国移动以爱立信南京工厂为试验基地，通过不断扩大NB-IoT的部署规模，展开移动物联技术在工业领域的应用开发、规模部署、网络建设、数据价值发掘等多维度的深入合作，共同助力‘中国制造2025’国家战略的实现。”
“中国制造2025”提出，以推进信息化和工业化深度融合为主线，大力发展智能制造，构建信息化条件下的产业生态体系和新型制造模式。当前中国经济处于深度调整和变革、制造业向中高端加速迈进的阶段，在该背景下，物联网将成为助力中国制造华丽转身的利器。NB-IoT技术具有大连接、广覆盖、低能耗、低成本的优势。该技术可以在减少工厂网络设备投资的前提下，快速、方便地对现有设备进行升级。通过信息的打通与集中展现，为人工智能的进一步数据分析打下基础。
目前，爱立信南京智能工厂已成功制定一系列解决方案，可帮助客户进行设备维护、质量管理、资产/安全管理、应急通信、流水线效率分析、综合运维以及生产物料管理等。例如，在设备维护方面，传统螺丝刀的使用次数不可统计，无法进行精准维护。而爱立信智能螺丝刀通过应用传感器，感知每次使用，把计数通过NB-IoT传到数据平台，按照维护保养规范每20万次保养，并校准力矩，记录力矩到数据平台，通过数据收集，分析来优化校准与维护的周期，从而提高校准与维护的效率，降低成本，提高维护质量。
除NB-IoT外，5G新技术在智能工厂的应用研究也已经开始，高可靠、低时延、高速率的通信对生产设备控制的柔性化将会大大提升。
