飞象网讯 “2017工业互联网峰会”于2017年2月20日-21日在北京国际会议中心举办。飞象网作为直播媒体将对会议做全程报道。直播内容：
富士康集团副总裁 简宜彬
简宜彬：尊敬的秘书长，女士们，先生们，大家下午好，我是富士康工业互联网代表简宜彬。
我今天要跟大家分享的题目是从工厂到终端用户：工业互联网大数据引领创新生意模式，这是一个很大的题目，但是容我今天以富士康的山西产业为例子给大家做报告。富士康从1988年到现在大概有30年的时间进入中国，在这30年中，山西产业有很大的变化。富士康近年在的工业互联网快速发展的时间，我们也体会到它会带给我们另外一个成长的契机，也是产业变革的一个很重要的里程碑。我们认为工业互联网就是一个智能制造体系和价值体系的高度融合。我们可以看到产业升级一直可以延展到价值链的创造，我们认为这是一个必然的趋势。富士康在过去在山西产业所积累的经验和规模，实现了一个一年一万亿以上的产值的实体经济的平台，同时也体现了多样少量的生产能力，同时支撑这样的平台，我们也培育了很多的人才，这些人才我们认为他是一个资产，如果把这个资产能够支撑这个产业链的升级，同时也能够做这个价值链的增值，我们认为这是一个很重要的科技。富士康在这个产业链的升级上，其实我们有三个集中的地方，第一个，我们富士康集团全力以赴，第二个，提升效益、生产力，第三个，针对于多工的部分还有安全相关的领域我们也持续在做改善。举个例子，像大家所知道的手机表面的检测，它的用工大概有6万人，我们集合了机、光、电的综合技术，通过收集不良品的数据做了一个建模，我们从这里面理出来的大概有50几组的不良品的model，我们经过两年时间的研发和试验，终于找到了一个快速的方法，能够辨别良品和不良品，不良品的模组60%的可以跑到良品区，我们只要针对不良品区的做检测，6万人减为2.4万人，其实对我们研发团队来讲，这是对我们能力的提升一个很大的鼓舞。富士康除了在硬件的制造以外，我们在硬软的结合上，我们希望走一个价值的智慧的服务的模式，我们用一个整体的解决方案，我们希望在这个领域能够持续发展下去。大家知道我们最近投资的夏普还有诺基亚，其实也让我们体验到了从工厂到终端用户，一个N2N垂直整合的强度和重要性，同时在这个产业链最后一里路上，我们也看到终端用户的数据，我们怎么用这个数据变成我们科技服务的新生意模式，这是我们未来要努力的还要学习的领域。
其实富士康在这一波大数据的变革当中，我们也看到我们自己要做的转型，我们希望在我们这个产业链里面能够扮演一个角色，我们会扩大建构创意中心，还有人才培育学院，希望在产业链能够单于我们标准协定的制定，并为我们产业和中国制造2025能够贡献一份新力。此外我也利用这个机会，希望在场的多多给我们指导，大家能够携手针对工业互联网的平台，能够针对这里面快速的分享，能够共融共赢。接下来请我们在郑州的智能工厂的领导刘博士为大家阐述一下富士康最大的智能工厂，在工业互联网上面的实例分享，谢谢大家。
刘颖昕：刚才秘书长讲的智能手机，我们现在差不多有20几万人，我就用这个例子来讲。
我们公司差不多专长就是做硬件，甚至在别的智能工厂很多的硬件是我们自己做，但是我们自己有没有把这些硬件拿来做横向的一些软件的平台的建立，让我们自己在做硬件的工厂也受到工业互联网的效益，这是我们最大的挑战。三年前，因为我们这个工厂实在很大，以后有机会可以来看我们的工厂，这个工厂很大，我们自己在做硬件，效率提升，整个效益就会非常大。三年前总裁和简总就叫我把智能工厂在郑州建立起来，我在做这件工作的时候，我自己先想一些事情，什么叫智能，什么叫自主能力，我先把这个定义定义好，我在做这个工厂的时候，我整个的方向和策略就会非常清楚。我们总裁很我讲，整个智能就是平台的制造能力加上智慧，那就是硬件跟软件，就是自动化与自动化里面的自主能力，也就是物联网里面的可以拉出来的数据再做数据的分析，整个工作就是我们大家都熟悉的Physical、Cyber，我们工厂公司硬件非常强，我自己整个设备的智能化的自主能力，我自己开始挑战我自己，我这些设备有没有自我学习和自我修正，先从自我修正开始再自我学习，我这次去美国的时候开始找几个大学的教授，跟他讲整个大数据分析的能力，我们可不可以跟你合作。当然在这个智能化当中，实际不是offline，是online，对每天不同的料进来，跟人跟机的变化，这个适应性，整个的结构我要了解，再来就是大家都知道的整个工业互联网分散式的管控，这个我要建立，都是很基本的元素。当然最重要的，我们富士康做事非常注重效益，注重做这件事有没有用，有用才有用，不用就没用，对这方面非常注重，所以我们的预防性、预测性的标准，整个的基因因素我们都非常重视。
谢谢简总跟我的总裁给我一个最大的实验室，这个实验室的余总工也来过，在这三年来，我简单报告一下我们这三年的工作。一个工厂占了整个河南的70%的进出口，今年搞不好会更高，世界最大的智能手机的制造基地，是个非常有趣的工厂。我在做这个结构的时候，我不要花俏，我还是回到最基本的元素，这个东西你们在各个地方都可以看到的从最基础的机载通讯到ERP等，整个ERP的，这个基础结构是非常基本的，我不要做信号的，我是先超先学，横向的是我自己的需求，我还是有好多的人工，我有很多的人工没有自动化，我有很多的自动化没有数字化，回到我基本的，我的人工化自动化准备工作有没有做好，才能进入到数字化、智能化，不然冲床也不算是智能化，它没有数字出来。我有十几万的员工坐在那边把刚才讲的那么精密的手机装起来，你也不能在他耳朵里插一条网线，他有很多的判断，你真正知道，所以说这个工作是很有中国特色的工业互联网的一个最基本的核心的要求。每次富士康到最后一定要谈到管理化、效率化，你用了才有用。下面的结构是非常基本的，没有创新的，但是横向我们公司三年的需求，可以看到整个智能化工厂的架构跟别的东西是没有什么差别的，有很多的控制有很多管理的系统，跟上面下面整个数据的交流到最后的决策，整个也是一样，整个的结构上的大数据的跟传感器的要求，这个都是非常基本的要求。我要推动这个的时候，我看到我的工厂二十几万人，我还是先从IOT厂区开始，我没有办法马上找到一些设备结构我还在等人工化到自动化、自动化到数字化，我找到我的一个比较IOT的厂区或者工厂，我们CNC的一个楼层七百多台，我有四五十个楼层在做这个，整个IOT的准备性比较高，所以我就用这个工厂，人全部走掉，用这个来拉我们感应器的需求、设备的要求、整个自动化的要求，建立互联网整个的平台，简总的软体的团队进来花了很多时间，把这个大数据整个弄起来，把数据慢慢提炼到，我慢慢看到数字化慢慢做分析，要做管控。但是这个工厂里只有二三十人，我开始把整个结构做完以后，我就开始弄到每个楼层有两三千人，有上百个楼层比较大型的，每天很多人走来走去的，那个工厂是精密组装的加工厂，这个工厂我把它叫土地公。刚才我们总裁那个土地公每天都要拜拜，探讨你的意见、我们把它叫TTK。我们现在每天有至少三四千的线组长在整个的工业互联网所出来的数据的每天的产能、人力成本，整个的数据做每天早上早晚班的交接班，我去德国看一个工厂三百人就是这套系统，我们是二十万人这套系统，非常有效，交接班无纸化，上面东西下来，下一段的线长就知道，整个工作就很容易进行。你看到这个机器就很舒服，觉得工业互联网很棒。现在上百工程师开始用上面这套系统，你在做测试这只手机很复杂的时候，现在人都已经实名制，等到有某种RF的后面的测试有些问题的话，他就可以知道以前都要下午四点知道、下午两点知道、上午十一点知道，现在我们早上八点半就知道，马上就可以知道到底是机器的问题还是测试设备的问题，还是人工的问题，还是物料的问题，我们这个工作也开始在进行。我们机构段的CNC工厂和我们组装段的工厂，我们用一个简单的视频给大家看一下。
蛮震撼的，几百台的机器，我们这一块也不输美国和日本，我们富士康也一直在努力在这方面工作。我们在做大数据的拼图方面，我们一直在努力做，在工业互联网我们一直在努力，我们现在开始就是在做一些比较基本的工作，做一些大数据的分析，视觉的测试，我们也在做精密组装的手动的，这跟机器人没有关系，机器人前面带的一些设备，有一些回馈感应器的。我们现在要努力在这方面，我在美国也三四十年了，但是我在自己的国家工作，美国以前五十年前，他想增加他的竞争力，唯一的就是把他的低价劳工往外移。我们从人工开始做起，这个做下去增加我们中国竞争力，有很重要的，我们不会像以前的先进国家一样，你要不要往越南走、往印度走、往菲律宾走，不用，我们就留在这里。现在我们好工业互联网的工作，我们现在工业互联网从人工化开始，做一些很基础的，就像简总讲的一些研发中心专门在专攻这个。
今天我就把工业互联网不只是增加我们公司的效益，也是在增加我们自己国家的竞争力，这是一个有使命感的工作。谢谢大家。
